-------对下一步湖州市利用废弃资源发展新型墙体材料的思考

    建材行业是湖州的传统支柱产业之一，在湖州建材行业中，墙体材料产值占据较小，但产量却大，年产能约50亿块标准砖,在浙江省占据第三位。由于墙体材料是地方性大宗材料，产量大，工业利润率低，特别是以粘土为主要原料生产的墙体材料，资源和能源消耗巨大，环境污染惊人。目前，能源短缺和环境污染问题已经成为严重制约经济持续快速增长的因素，加快淘汰以粘土为主要原料生产的墙体材料，越来越受到了全社会的关注和重视。从湖州的实际情况出发，在淘汰落后的粘土砖同时，如何充分利用各类废弃资源，提高资源、能源利用率，提高环境效率，降低或消除环境污染，是发展湖州新型墙体材料产业发展必然的选择,也是湖州新型墙体材料发展的主要方向。   

    一、 湖州市新型墙体材料发展现状
       到目前为止，湖州市墙体材料的主导产品仍然是以粘土为主要原料的烧结制品，约占墙体材料总量的76%左右，其次为各类混凝土建筑砌块（砖），约占墙体材料的21%，建筑墙板材及其他产品约占3%。自“十五”以来，我市着力开展应用高技术和先进适用技术发展新型墙材工作，重点做好对国内外先进制造技术及资金的引进，先后引进一批具有当代国内、国际先进水平的新型墙材生产线，目前，已经建成投产的有外资独资德清三合奥伯环保建材有限公司投资1200万元港元，年产1亿块砖混凝土多孔砖（折标砖）、中美合资浙江长三角建材有限公司投资8500万元,年产40万立方混凝土砌块生产线的二家省级新墙材示范生产线；葡萄牙信博投资有限公司投资1600万欧元，兴建年产3亿块标砖页岩烧结空心砌块生产项目；浙江开元集团投资1.8亿人民币，建设年产40万立方砂加气砌块项目；台湾台荣（浙江）建材有限公司投资1200万美元，年产2000万平方米硅酸钙板项目以及长广时代建材有限投资3200万人民币，年产1.6亿块煤矸石烧结空心砖项目。正在建设的有世界500强之一的德国哈尼尔公司投资3000万美元，兴建年产40万立方砂加气砌块项目，另外，由中荷合政府合作，利用太湖淤泥开发新型墙体材料的项目正在筹建之中。湖州市新型墙体材料产业积极利用国内外先进的技术的装备，从传统落后的粘土烧结制品为主逐步向清洁、高档、优质、环保生态产品方向发展。   

    但是还应看到，我市墙体材料产业总体结构还不合理，由于历史的原因，目前墙体材料生产与使用仍然以粘土烧结制品为主。资源、能源浪费大、污染严重。一方面生产技术落后，能源高、资源浪费大，生态问题日益突出，是典型的传统 “开发资源——制品产品——排放废物”的开放式生产模式；另一方面，废弃资源的利用水平不高，目前除了建筑砂石料尾矿、煤矸石得到较好的利用外，石矿清洗的泥砂、电厂脱硫石膏、粉煤灰、城市建筑垃圾、生活垃圾、污水处理沉淀的淤泥等废弃资源还没有得到很好的研究开发利用。因此，湖州作为传统建材业的大市，墙体材料下一步的发展，应该做好资源综合利用这篇文章，充分利用各类废弃资源，实行循环利用，为建设和谐湖州作贡献。

    二、可利用生产新型墙体材料的废弃资源种类

    废弃资源是“放错地方的资源”，废弃资源是没有认识其潜在价值的“宝贵资源”。在资源和能源日趋紧缺的新形势下，我们应该对资源的概念要有全新的认识。从湖州的实际情况来看，可替代粘土资源开发新型墙体材料的废弃资源种类较多，主要分类如下：

    1、采矿废弃资源。湖州市非金属矿年采矿量在8000万吨左右，采矿加工建筑石料后废弃的石屑按10—15%计算，总量在800—1200万吨左右。这些废弃的固态资源，均是发展新型墙体材料的宝贵资源。

    2、工业及民用废弃资源。本市工业废弃资源有煤渣、电厂脱硫石膏、粉煤灰、垃圾发电废渣、污水处理沉淀的淤泥、建筑垃圾、生活垃圾等废弃资源。

    3、自然废弃资源。主要是江河（湖）的淤泥。

    上述各类废弃资源，通过综合利用，开发生产资源节约型、节能型、环保型“绿色墙材”，完全能取代当前建筑市场上大量应用的粘土类墙体材料。

    三、湖州市废弃资源利用及新型墙体材料的发展方向
        墙体材料有很强的地方性和区域性，其发展受到资源、自然条件、经济发展水平、建筑结构风格、习俗等多方面的影响。按循环经济发展模式，总的发展趋势是走利用再生资源、减少能源的消耗，对环境影响低、轻质高强、功能化、复合化、配套化、易于施工、劳动强度低的发展道路。改变传统的产品结构，力求从墙体材料产品的这一根源上做到对资源、能源的减量，对环境负荷的减量。应坚持因地制宜的原则确定墙体材料的主导产品。淘汰落后的粘土砖，粘土资源的使用将不断大幅度减少。积极研究和开发利用工业废渣替代部分或全部天然资源，新型墙体材料向优质、空心化、装饰化、高档次化的方向发展。特别是非粘土和利用工业废渣烧结制品，如煤矸石烧结空心砖和粉煤灰烧结空心砖。生产设备向大型化、生产向规模化、生产过程向自动化、大幅度提高劳动生产率发展。特别是要向先进发达的国家学习，应用先进技术的装备，提高废弃资源的利用水平，使墙体材料产业成为发展循环经济的主导产业。从湖州目前可利用废弃资源的种类及建筑业市场需求出发，墙体材料发展的主要方向为：
        建筑砌块向系列化、空心化、装饰和多功能方向发展，重点是承重混凝土空心砌块、非承重的混凝土空心砌块、砂加气混凝土砌块、粉煤灰加气混凝土砌块及石膏砌块。主要利用的废弃资源是采矿加工建筑石料后废弃的石屑、煤渣、电厂脱硫石膏、粉煤灰等；

    烧结墙体材料要向空心化、模数化及清水墙装饰砖方向发展，主要利用再生资源，使粉煤灰、煤矸石等工业废渣、建筑污水处理沉淀的淤泥、江河（湖）的淤泥、建筑垃圾和生活垃圾等废弃物；

    建筑板材板材向轻质、高强、档次高、质量好，保温、隔热、防火、易于施工的方向发展，发展砂加气混凝土轻板、纸面石膏板、石膏刨花板、水泥刨花板等，重点是承重轻板和集装饰于一体的轻板及复合板材。
    四、利用各类废弃资源发展新型墙体材料主要措施

    尽可能少用天然资源和能源，大量利用工业废渣、城市废弃物和河（湖）淤泥为替代资料，通过在企业内部实施清洁生产和资源综合利用的小循环、相关产业之间以生态链为纽带相互依存共同发展的中循环以及市场化动作方式，实行全社会废物回收和再利用的大循环三个层次，使湖州市新型墙体材料产业成为经济效益、环境效益和社会效益协调化的新兴产业。
    （一）以企业清洁化生产为重点，实行资源、能源的减量

    清洁化生产是墙体材料生产企业层面上的循环发展模式，从我市目前墙体材料的产品结构以及现状可以看出，清洁化生产的重点放在采用先进的工艺、技术和装备，对资源、能源消耗的减量上，以及污染的控制减量和净化上。

    1、采用产品空心化的生产技术。

    与传统粘土实心砖相比，多孔砖孔洞率为25%以上，可节约原料25%，能耗减低约10%--15%；空心砖的孔洞率为45%，可节约原料45%，能耗减低约20%--30%，采用产品空心化生产技术，实现对资源、能源的减量，对排放气体的减量。新型墙体生产企业采用产品空心化的生产技术，不仅可以节约资源、能源，实现资源、能源利用最大化，还可以节约生产成本。
    2、采用内燃烧砖技术，有效利用资源

    内燃烧砖技术主要应用在烧结砖生产企业。内燃烧砖技术在我国制砖行业已广泛采用，目前在世界上这项技术处以领先水平。原料中掺加含能的工业废渣和废料，不仅可以减少资源的消耗，而且可以减少能源消耗。如生产烧结砖时利用烧失量较高的粉煤灰、有一定发热量的煤矸石、工业炉渣、踞末、等。实现原料上减少资源的消耗和能源的消耗。烧结砖生产企业应采用余热循环利用技术。干燥、窑炉是用能较大的设备，除了在结构上要做到保温隔热要好，密封结构合理，燃料燃烧效率要高外，要充分利用隧道窑、轮窑焙烧过程中冷却制品的余热，抽取送往干燥室用于坯体的干燥，可提高能源利用的效率。
    3、工艺装备上采用效率高、节能设备

    用高效设备替代能耗高的设备，如节能风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等，可以适应多品种的要求（功能齐全），做到设备运行成本低、运行可靠、故障率低。维修费用低或不需维修，维修方便，操作控制方便安全；采用先进的变频、增容补偿等措施，提高电能利用效率。生产过程采用的技术含量高，生产效率高的自动控制智能化技术，减少人为控制不当产生的能耗。
   4、 采用高效治理污染技术和设备

    污染的控制减量上采取工艺过程减量与末端治理相结合。在烧结砖生产中，由于原料的不同，焙烧排放的烟气中有可能释放如SO2、NOX、CO、HF、HCl等有害气体，烧结墙体屋面材料生产中净化烟气是采用循环脱硫法烟气净化技术和设备，通过湿法多级过滤净化，实现脱硫、去氟、除尘，方法简单，投资不大、效果好。其它新墙材生产企业也应积极采用治理污染技术和设备，如混凝土砌块生产企业、轻板生产企业要做好粉尘和污水的排放。       

    总之，通过整个生产过程的资源、能源的减量，以及对污染物的产生进行预防性治理，可以实现墙体材料的清洁化生产。

        （二） 建立墙体材料产业生态循环系统

    对新型墙体材料生产企业而言，其它行业排放的固体废弃物或废渣，是生产新型墙体材料的主要原料。固体废弃物或废渣需要回收、运输、加工生产等过程。 建立墙体材料产业生态循环系统，就是采取市场化动作方式，建立专门固体废弃物或废渣回收公司和物流公司，为新型墙体材料生产企业集中回收、运输和提供固体废弃物或废渣。墙体材料企业可直接利用其他行业排出的固体废弃物或废渣生产墙体材料，从而实现其它企业、行业产生的废物作为新型墙体材料生产企业的原材料，形成相互依存的工业生态系统。充分利用再生资源，实现整个产业体系向外部环境的零排放，真正实现墙体材料产业与环境的协调发展。

    （三）建立社会废弃资源再利用生产墙体材料的循环系统
      社会废弃资源主要是指建筑垃圾、城市生活垃圾以及河道淤泥等。建筑固体废弃物包括废砖、石块、废混凝土等。在城市建设中将产生较多的建筑废料难以处理，这些建筑废料绝大部分是无机材料或是经高温焙烧制造出来的，在自然条件下很难消解，堆放这些建筑废料不仅占用大量的土地，而且对周围的自然环境造成严重危害。城市生活垃圾是随着城镇化建设步伐的加快越来越多，给生态环境带来了巨大的压力。城市垃圾成分较复杂，综合利用难度大，目前采用填埋无害化处理后，仍排出40%左右的无机废料，近年来实行城市垃圾发电处理办法，但城市垃圾焚烧（包括医疗固体废弃物焚烧）处理后产生的废渣，目前采用集中堆埋的方法，这种处理办法仍然会对对生态环境带来影响。因此，建立社会废弃资源再利用生产墙体材料的循环系统，就是由政府出面，制定社会废弃资源再利用的可行性规划，做好产业的引导，积极做好社会废弃资源再利用的协调、指导和服务工作，并对社会废弃资源再利用生产墙体材料的企业给予政策的优惠和扶持，提高生产企业利用社会废弃资源再利用的 积极性，促进全社会循环经济的发展。     

     总之，随着我国循环经济的发展，在不断淘汰落后技术、工艺和产品的同时，加强对废弃资源利用的研究和不断开发，使新型墙体产品向空心化、优质化、装饰化、功能化方向发展；生产企业向集约化、高技术密集化、清洁化方向发展；原料资源利用向再生化、合理化方向发展，环境影响向最小化发展，使昔日的废弃资源变废为宝，成为经济和社会可持续发展的宝贵资源，造福社会，造福子孙。